部品の不足がスペインの産業にどのような影響を与えているか：「2つの価値がある製品に14ユーロを支払っている」。

需要のあるコンピューターがすべて売れているわけではないが、電子部品の供給危機が多くの産業を圧迫している。

これらの部品に依存して製品を製造しているスペインの企業に話を聞いたところ、製品を受け取るまでに1年近くかかること、価格が高騰していること、これらの材料の小ロットを手に入れるために部品販売業者の間で本当の意味での戦争が起きていることなど、衝撃的な状況がありました。

このようにして、Insyte社（通信設備の開発・保守を行う）とTeydisa社（エンジニアリング会社やOEM向けにハイブリッド・エレクトロニクスやマイクロエレクトロニクスの組み立て・パッケージングを行うメーカー）は、電子部品分野で最大級の危機に直面している。

納期がないことの不安感

Teydisaは、3月以降、特に呼吸器の製造に関する問題が発生し始めたと指摘しているが、電子部品の供給に大きな問題が発生したのは、昨年末の11月頃からである。それまで8～12週間だった納期が、倍の25週間になりました。

場合によっては、入手できないことで最も影響を受けている部品がセンサーやマイクロコントローラーであることもあります。前者については、本日のご注文で20週間後のお届けとなります。一方、2番目は最悪の納期である52週目。つまり、1年です。そして、納期が60週に達しました。

さらに問題なのは、これらすべての製品の在庫がないということです。Teydisa社のインダストリアル・エンジニアであるSergio Álvarez氏によると、彼の場合、通常は年間で計画的に販売予測を立てている多くの顧客と仕事をしているため、「9カ月、あるいは12カ月前に製造する予定の製品を発注していた」という。そのおかげで、これらのプロジェクトはまだ存続していますが、新しいプロジェクトについては「問題がある」と認識しています。発注されなかったすべての注文、その過剰な需要は保証できない」。価格の上昇に加えて、進行中のプロジェクトに遅れが生じ、新しいプロジェクトに着手できなくなる」もの。

それは戦争です。

ラクエル・ロドリゲスはInsyte社のジェネラルマネージャーで、市場で同じような状況は見たことがないと言います。日本の原発事故や台湾の地震でもありません。“昨年来、中国からの輸送に問題があり、コストアップの原因となっていました。最大の問題は、非常に危機的な状況になっているこの状況に終止符が打たれないことです。生産を止めれば、影響を受ける産業や企業はもっとたくさんあります」と語る。

彼の意見では、メモリ、マイクロ、アクセラレータは、より劇的な状況にあるコンポーネントです。それぞれに応じて、価格は最大35％まで上昇しています。“このまま需要過多、供給不足の状態が続けば、コストは2倍になるだろう」と計算している。

また、ラクエル・ロドリゲス氏は、小ロットでも高い価格で販売するために、流通では本当の意味での戦争が起きていると説明しています。“場合によっては法外な値段を払っていることもある “という。例えば、彼の会社では、通常は2〜3ユーロで購入できる製品を、1個あたり14ユーロで購入しなければならなかったという。“製品がないことによるペナルティの方が、その部品のために余分な価格を払うよりも大きい」と説明する。このような場合、企業はこの余分なコストを生産チェーンのすべてのメンバーに分配しようとします。

コンポーネントの変更とお客様との対話

このように予測ができず、プランニングがうまくいかない状況ではどうすればいいのでしょうか。

企業は、お客様への製品の納入が遅れていることを認識しています。このことは、ラクエル・ロドリゲスにとって、結局はお客さまとの関係の中で問題となってしまう。“中には、納期の遅れやコストの増加について、最初は理解できない人もいました」とガルシアは言う。

また、ロドリゲスは、納期やコストの再交渉のためにクライアントと話し合おうとしていると認識している。“コストが小さければ、受注を逃さないように自分たちで吸収することもできますが、時にはお客様を巻き込むこともあります」と説明しながらも、製造を止めていないことが一番の心配事だという。“価格が上がっていることは誰もが理解していますが、材料がなければ納品できず、工場を止めて従業員に休暇を取らせなければならない……もちろん、レイオフの可能性もあり、企業にとってはあらゆる意味を持つのです」と嘆く。

セカンダリーマーケットでの購入

アルバレスは、このような状況を受けて、通常は二次的なものである、通常の流通よりも高価なソースから購入するという選択肢を再検討するようになったとも述べています。

大量の購入を約束している通常の卸売業者のほかに、Farnell社のように、より小規模で一般的に高価な在庫を持っている会社もあります。“このようなソースから購入することが特別なことではありませんが、今ではより頻繁に起こるようになりました」と告白しています。

しかし、これはもう一つの間接的な結果を生んでいる。小ロットの生産を行う人は、大手の卸売業者ではなく、これらの流通業者に部品を購入することが多いからだ。“このような代替品を使用すると、他のメーカーの在庫がなくなってしまいます」と反省しています。

問題の根源

この3つの問題を解決するのは簡単ではありません。なぜならば、根本的な問題、つまり製造そのものに起因するからです。

“ロドリゲスは、「アジア地域への過度の集中があった」と振り返り、「アフリカの鉱山を購入し、原材料のリーダーである中国に依存しすぎている」と指摘する。彼は、論理的には世界の他の地域にも工場があり、ヨーロッパの再工業化を促進していたと考えている。“ノウハウ、デザインはヨーロッパとアメリカの間で作られているが、製造はアジアで行われている “という。

今のところ、地平線も明るいとは言えない。“最新のバリュエーションでは、2022年の最終四半期までは、このような状態になる可能性があると言われています」と、Insyte社のジェネラル・マネージャーであるwhich氏は語る。“そうでないことを願っています。このままでは2年後には……維持できない」。